时间：2017-10-31 来源：液压旋转接头 作者：德威迩 点击:2287次
旋转接头是一种将流体介质从静止管道输入到旋转设备中的连接密封装置，广泛应用于印染、化纤、无纺布、合成革、塑料、橡胶、造纸、石油、化工、钢铁等行业。
二、旋转接头的选型
1. 首先根据与旋转接头连接设备的结构确定使用旋转接头的类型：如果设备的结构决定了输入介质与输出介质在设备的同一侧实现，那么必须选择双通路型旋转接头。如果设备的结构决定了输入介质与输出介质分别在设备的两侧实现，那么必须选择单通路型旋转接头。
2. 如果设备要求同时输送多种介质或将介质输出送到多个位置时应考虑选用多通路型旋转接头。
3. 根据所需输入、输出介质流量选择旋转接头的通径。
4. 根据介质的压力及设备的转速选择具备相应性能的旋转接头。
5. 根据设备与旋转接头连接结构形式确定埋入式、法兰式或螺纹连接及内管旋转式或固定式连接，同时切记，如果选择螺纹式连接的旋转接头，必须明确设备的旋转方向。
6. 选型时注意下列有关参数：
1) 设备与旋转接头连接的结构形式及相关尺寸；
2) 设备转数及方向；
3) 介质名称及其温度、压力；
4) 提供旋转接头与金属软管相连的接口形式及尺寸。
三、 安装前的准备工作及注意事项
1. 在安装旋转接头之前，清除管道以及辊筒和旋转接头内部所有硬质颗粒和其它污物。
2. 检查选用旋转接头类型、规格、型号是否正确，与配装使用机器和管道（管段）连接零件是否缺少。
3. 旋转接头空心轴采用螺纹连接时，应检查螺纹的旋向是否与配装旋转体旋转方向相反，尺寸是否相同。
4. 对配置有滚动轴承的旋转接头，应检查出厂日期，若因时间长原加润滑脂已失效，安装前需将旋转接头拆开，去掉失效的油脂，并对零件进行清洗，更换新的润滑脂。
四、安装顺序
旋转接头应根据安装使用说明书的要求正确安装，否则其密封性能及其寿命将不能充分发挥出来。
1) 把金属软管和过渡接头（或法兰）直接与旋转接头相连，连接时用工作台台钳夹持旋转接头壳体安装，以防搬坏密封件。
2) 当空心轴与配用旋转体采用螺纹连接时，一般在螺纹处涂一层白铅油或聚四氟生料带，用工具夹紧空心轴（一般都设计有使用扳手夹口平面）对正旋转体螺纹联接孔中心旋入，直至旋紧为止。
3) 当空心轴与配用旋转体采用法兰连接时，应在伸出法兰空心轴端部加一厚薄均匀的垫圈（如紫铜垫、聚四氟垫），然后对正配用旋转体端部配合部分和螺孔，用螺栓固定，紧固螺栓时，应对角紧定，最后拧紧，力矩应该等同。
4) 装配旋转接头的止转和承重吊装结构零件，并调整其壳体与空心轴同心度一致，防止旋转接头装机使用时壳体振摆或转动。
2. 对于双向内管固定式旋转接头外管与配用旋转体的连接与单向旋转接头相同，所不同的是内管的安装。
1) 内管与旋转接头的端盖的连接方式一般采用锥管螺纹和管螺纹连接，其连接与配用旋转体的旋向相反，与外管采用螺纹或配用旋转体连接的旋向相同。外管采用法兰连接时，内管与端盖采用螺纹连接后，须用螺母将内管端部锁紧于端盖内。
2) 安装时将内管由外管端部孔向内对正旋转接头端盖螺孔旋紧固结，然后将内管送入配用旋转体的内腔，若采用虹吸式，应调正虹吸弯头管口向下，然后将外管与配用旋转体固定装配连接。
3. 双向内管旋转式旋转接头外管与配用旋转体的连接装配与单向旋转接头相同，不同点是内管的安装装配。
1) 在安装外管之前，先将内管与配用旋转体装配。这种结构内管与配用旋转体一般采用螺纹连接，其旋向与配用旋转体的旋向相反。
2) 拆下旋转接头的端盖，当内、外管之间采用填料密封时，应将填料压盖、止转销（有的旋转接头设计有此零件）拆下，视情况不同松动填料，或取出填料，然后将内管对正外管中心装入，将外管与配用旋转体固定连接，然后按原拆开的顺序反向将内管填料压盖、端盖等装配好。
4. 在未与配用输送流体的管道管件连接前应做好以下工作：
1) 用手或工具扳动旋转接头壳体，检查是否转动灵活，否则需查找原因，调整。
2) 配有滚珠轴承且设计有润滑油脂加入和泄放孔时，应检查是否是加油孔向上，泄放孔向下，并检查直通注油杯在搬运过程中是否碰坏、堵塞。
3) 检查并调正流体进入或引出管道位置是否与旋转接头相应孔道对应并符合设计要求。
4) 装配旋转接头的止转和承重吊装结构零件，并调整其壳体与空心轴同心度一致。
5. 根据旋转接头安装使用说明书装配连接金属挠性软管（或其他挠性软管）及其他有关管件，并与输送流体的管道连接固定。
五、安装使用后就开始泄漏的原因及处置对策
1. 空心轴与配用旋转体同心度不够：检查尺寸精度，调整与旋转体的固定连接。
2. 壳体或底盖底孔与空心轴周围间隙不等（密封环倾斜）：调整吊挂、支承或导向杆结构及金属软管松紧度，保证空心轴、壳体与配用旋转体的同心度。（特别是导热油系列最易发生此现象，请安装时一定注意。）
3. 配装机器精度低（端面垂直度、径向轴向间隙大），振动大：查找原因，修配配装设备。
4. 摩擦密封面未磨合：待磨合使用一段时间达到平衡粗糙度后，将会停止泄漏。
5. 硬度较高颗粒状固体或异物，在装配或安装使用时进入摩擦副密封面间：研磨摩擦副磨擦面或更换备品。
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